为什么高压设备要做预防性试验？

发布日期：2023-04-11　点击：2901次

电气试验一般可分为型式试验、出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验等。

  出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。试验目的在于检查产品设计、制造、工艺的质量，防止不合格产品出厂。一般．大容量重要设备（如发电机、大型变压器）的出厂试验应在使用单位人员监督下进行。每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。

  交接验收试验、大修试验是指安装部门、检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行的试验。新设备在投入运行前的交接验收试验，用来检查产品有无缺陷，运输中有无损坏等。大修后设备的试验用来检查检修质量是否合格等。

  预防性试验是指设备投入运行后，按一定的周期由运行部门、试验部门进行的试验，目的在于检查运行中的设备有无绝缘缺陷和其他缺陷。与出厂试验及交接验收试验相比，它主要侧重于绝缘试验，试验项目较少。

 预防性试验着重在于“预防”，防范于未然，在电力系统中运行的电力设备都需要经过严格的检测才能保障其安全的运行，从而保证用户的生命财产安全，所以说预防性试验在电力系统中有着不可小觑的作用！

 电力系统运行着众多的电力设备，而电力设备的安全运行是保证安全可靠发供电的前提。

 众所周知，由于电力设备在设计和制造过程中可能存在着一些质量问题，而且在安装运输过程中也可能出现损坏，由此将造成一些潜伏性故障。电力设备在运行中，由于电压、热、化学、机械振动及其他因素的影响，其绝缘性能会出现劣化，甚至失去绝缘性能，造成事故。

 据有关统计分析，电力系统中60％以上的停电事故是由设备绝缘缺陷引起的。设备绝缘部分的劣化、缺陷的发展都有一定的发展期，在这个期间，绝缘材料会发出各种物理、化学信息及电气信息，这些信息反映出绝缘状态的变化情况。这就需要运行部门的电气试验人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。预防性试验由此而得名。预防试验一般有：绝缘试验和耐压试验，使用串联谐振试验装置进行试验。

 电力设备的绝缘缺陷分为两大类：第一类是集中性缺陷，如局部放电，局部受潮、老化，局部机械损伤；第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等。绝缘缺陷的存在必然导致绝缘性能的变化。电气试验人员通过各种试验手段，测量表征其绝缘性能的有关数据参数，查出绝缘缺陷并及时处理，可使事故防患于未然。

 我国规定，电力系统中的电力设备应根据电力行业标准DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》（简称《规程》）的要求进行各种试验。

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